聚四氟乙烯PTFE享譽“塑料王”的美稱，具有極高化學穩定性。用它加工的襯裏設備，能耐幾乎所有的強酸、強氧化劑、還原劑和各種有機溶劑的腐蝕，同時還適用於(yu) 較寬溫度範圍。
通過一定的加工工藝改進，可實現在較高壓力下≤2.5MPa的使用。聚四氟乙烯襯裏設備已在耐腐蝕要求較高的化工生產企業中得到了越來越廣泛的應用。
為適用壓力、溫度等複雜條件的環境，聚四氟乙烯襯裏結構通常有針對性地得到了改進，比如：在聚四氟乙烯層中加入金屬網，可以降低聚四氟乙烯襯裏的熱脹冷縮性，提高耐負壓
能力；在四氟層中加入聚全氟乙丙烯，提高耐溫抗變形能力等等。
聚四氟乙烯襯裏可分為鬆襯和緊襯兩種。鬆襯一般是將四氟帶纏繞在相應的磨具上，在磨具上燒結成型，脫模後套入設備，翻邊後即完成；特點是設備鋼體與襯裏188bet体育注册之間
存在間隙；適用於溫度變化幅度不大且為正壓的輸送管道、反應筒體等；優點是工藝簡單，投資少，成型快；缺點是在負壓和溫度變化較大地環境中，容易引起188bet体育注册內癟、鼓泡、
法蘭邊開裂等問題；在電火花檢測中，某些188bet体育注册上的真空可能無法檢出。
緊襯是將表麵經過處理的188bet体育注册，利用專用的粘結劑，粘結在設備鋼體內壁上；特點是設備鋼體與襯裏188bet体育注册緊緊粘合，沒有間隙；適用於溫度和壓力頻繁變化且變化
幅度較大的環境中；優點有：1.電火花檢測不會有漏點；2.可對體積較大的設備整體襯裏，減少密封點；3.不受設備形狀的限製，可以襯多種形式的設備，如方形。缺點是設備鋼體內壁的
表麵處理和粘結劑質量的好壞決定了襯層的穩定性。
由於鬆襯工藝固有的缺陷，應用於生產後出現了較多問題。緊襯設備則因襯裏的板材可以進行拚接，拚接的縫隙通過焊接使其成為一個整體，從而不再受設備形狀的約束。國外早在
上世紀80年代就采用緊襯工藝取代了鬆襯。近年國內許多生產廠家通過吸收國外緊襯工藝技術，研發了自己的緊襯設備技術。目前，我國聚四氟乙烯襯裏工藝技術基本達到了國際先進水平。
