聚四氟乙烯(PTFE)模壓成型工藝是PTFE 常用的方法，聚四氟乙烯模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

聚四氟乙烯模壓成型方法基本上包括混料、預成型、燒結、冷卻四步組成。預成型是將聚四氟乙烯PTFE粉末均勻加入模具內(nei) ，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從(cong) 燒結溫度降到室溫的過程。

有些聚四氟乙烯是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與(yu) 此對應的PTFE的模具叫冷壓模。

聚四氟乙烯模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為(wei) 4-6)和成型收縮率(一般PTFE為(wei) 2.6-4.5%)對製品的影響。

原料 好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為(wei) 20-500微米的鬆軟細粉末 好。壓製過程中必須“放氣”，預成型壓力為(wei) 17-35兆帕，保壓時間根據毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應保壓15分鍾。

燒結時應注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，製品越大，升溫速度越慢，聚四氟乙烯懸浮法樹脂燒結溫度高些，為(wei) 370-380℃，而分散法樹脂燒結溫度低些，360-370℃，燒結溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結時間應適當控製。

冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為(wei) 15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數厚度小於(yu) 5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。

有時聚四氟乙烯製品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。